保利铁新煤业有限公司（简称 “铁新公司”）引入的三一重装EBZ200S智能掘进机，凭借国内首创的智能截割、智能感知、智能安防、智能管控技术，将传统掘进作业推向“无人化、智能化”新高度，突破连续进尺全流程全断面作业技术瓶颈，作业效率达90%人工，行业领先，为煤炭行业高质量发展提供了可复制的实践样本。
铁新煤矿——央企背景下的智能化先锋铁新公司作为中国中煤集团下属子公司，肩负着煤炭高效绿色开采的重要使命，年产达120万吨，是区域内煤炭生产的骨干企业。依托央企强大的技术资源与资金支持，铁新公司积极响应国家“煤矿智能化改造”号召，率先引入三一重装尖端的S系列智能掘进机与智能控制系统，成为行业内智能化转型的标杆示范单位。
S系列智能掘进机
硬核科技——智能掘进机的“超能力”
S系列智能掘进机的硬核技术配置，让掘进机具备自主判断、自动调整的核心能力，彻底摆脱对人工操作的依赖。
智能截割：激光雷达+毫米波雷达+惯性导航系统，机身自主定位误差≤5cm，标定时间≤1min。
智能感知：双目视觉AI堆料识别，识别误差≤15cm，自动移机收料作业。
智能安防：UWB+热成像人员AI识别，识别准确率≥95%。
智能管控：掘进面6大系统集中管控，人机交互智能控制。
全流程自动化作业——单班进尺智能掘进
无需人工现场操控，EBZ200S 智能掘进机就能根据环境感知信息及预设掘进参数，实现自动标定、自动移机、自动收料、自动截割的全断面全流程自动化作业，效率与精度双在线。
智能掘进作业
客户价值凸显——智能掘进机核心优势
EBZ200S智能化掘进机在铁新矿的成功应用，不仅验证了智能化技术的可靠性，更凸显了S系列智能掘进机给客户带来的显著实用价值。
安全升级：迎头无人化作业，规避塌方、粉尘等安全隐患，筑牢安全生产防线。
效率提升：自动化流程减少工序衔接时间，单班作业减少9min，缓解采掘衔接压力。
成本优化：减少人工投入，降低设备损耗与维护成本，实现降本增效双赢。
铁新机电部长曹中琪为掘进队讲解智能掘进操作
从“人海战术”到“智能作业”，从“经验操作”到“数据驱动”，铁新矿用 EBZ200S 智能掘进机的实践证明：煤矿智能化改造不是选择题，而是关乎安全、效率与可持续发展的必答题！
（文章来自三一重工，标题稍作修改）
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